【环保型塑胶跑道_丙烯酸球场专业设计】

硅PU篮球场基础检查水泥混凝土基础选用钢筋混凝土1、水泥强度为C252、保水养护必须不少于7天，总养护期不少于28天3、一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生. 纳米渗透型底胶D145，用专用喷壶1-2遍喷洒于基面（或用平耙刮），D145的用量要根据水泥混凝土基面的强度决定，干透后另喷涂一层专用封底增强型底胶 D140（可用滚筒涂）. 底涂固化后，用弹性层P213灌注于温度缝内，比基面略低2-3mm，固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。 积水厚度不超过5mm的用P213加面层专用砂，添加量不超过30％；积水深度超过5mm的地方，应用T210薄涂一道于积水处，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm。 修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。 弹性层P213为双组份材料，A组：B组＝1:4（重量比），若气温较低≤10℃，以及相对湿度较低≤60％，需加入催化剂必须用搅拌机搅拌均匀，控制搅拌后施工时间，通常在1-2h内；严格控制催化剂用量，不宜多加也不宜少加。环保型塑胶跑道 搅拌均匀后加面层专用砂10％，用镘刀或齿耙涂于基面，弹性层、二遍加砂刮，第三遍不加砂刮每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准，直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果。避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层每层施工时间间隔不超过，遇到下雨，时间间隔长的情况下，需对弹性层进行打磨再进行施工. 喷涂用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上，需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可各类球场面层参考做法：篮球场：分三道喷涂，、二道加15％专用砂，第三道不加砂，三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道）网球场：分三道喷涂，道加50％砂，第二道加50％砂，第三道不加砂。 羽毛球、排球场：不加砂喷涂三道。温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。应使用同批号面漆以防色差。

环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。 1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。 2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。 8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。 透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒. 1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。 6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。